自動油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成，是一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置。
　　自動油壓機(jī)成形技術(shù)優(yōu)勢特點(diǎn)：
　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)省資料。關(guān)于轎車發(fā)動機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，自動油壓機(jī)液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；關(guān)于空心階梯軸類零件，能夠減輕40%～50%的分量。
　　2．削減零件和模具數(shù)量，下降模具費(fèi)用。一般來說，在自動油壓機(jī)設(shè)備，液壓成形零件只需要一套模具，而沖壓零件則需要多套模具。液壓發(fā)動機(jī)支架的零件數(shù)量從6個減少到1個，散熱器支架的零件數(shù)量從17個減少到10個。
　　3.可削減后續(xù)機(jī)械加工和拼裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)從174個減少到20個，工序從13道減少到6道，生產(chǎn)率提升66%。
　　4.該設(shè)備提高了強(qiáng)度和剛度，特別是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形散熱器支架，其剛度在直線方向可提高39%，在水平方向可提高50%。
　　5.降低生產(chǎn)成本。依據(jù)對已使用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件均勻下降15%～20%，自動油壓機(jī)模具費(fèi)用下降20%～30%。
　　在日常使用時，自動油壓機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴(yán)禁對機(jī)器不了解的人員開啟使用自動油壓機(jī)。